Test & Measurement, Education & Training & 3D Printers

3 thách thức chính trong thử nghiệm plastic

Thử nghiệm plastic

Đối với bất kỳ một quá trình thử nghiệm nào cũng sẽ gặp phải những thách thức, những bài toán làm sao để việc kiểm tra diễn ra một cách chính xác và nhanh chóng. Và thử nghiệm plastic cũng không phải là ngoại lệ.

Với vật liệu plastic, có 3 thách thức chính mà các kỹ sư sẽ phải đối mặt trong quá trình thử nghiệm. Đó là:

Quy trình thử nghiệm phải tuân thủ theo tuân chuẩn kỹ thuật

Theo thống kê của các kỹ sư Instron thì ngày càng có nhiều khách hàng thử nghiệm không tuân theo tiêu chuẩn một cách chính xác. Nguyên nhân là do họ chỉ đơn giản là không nhận thức được những thay đổi được thực hiện theo tiêu chuẩn hoặc do họ hiểu sai về tiêu chuẩn. Vì sao lại có sự hiểu sai này có thể là do việc kiểm tra lại thông số, dữ liệu bị sai, dẫn đến việc mất thời gian trong việc điều tra lý do tại sao các kết quả từ các phòng lab khác nhau lại không đồng nhất gây ra sự trậm trễ trong quá trình sản xuất.

Tại sao điều quan trọng là phải tuân thủ các tiêu chuẩn mới nhất và làm thế nào giúp khách hàng đạt được điều này?

Mục tiêu của bất kỳ tiêu chuẩn nào cũng là để cung cấp hướng dẫn thử nghiệm tới các phòng thí nghiệm, các công ty để kiểm tra theo cùng một cách và nhằm mục đích so sánh với kết quả thu được. Nếu tất cả các thử nghiệm được tiến hành khác nhau, thì thông tin chính như bảng dữ liệu vật liệu và thông số kỹ thuật của bộ phận sẽ hầu như không có giá trị.

Mục tiêu của bất kỳ tiêu chuẩn nào là cung cấp các hướng dẫn và hướng dẫn xung quanh một bài kiểm tra để các công ty, phòng thí nghiệm hoặc nhà điều hành khác nhau có thể kiểm tra theo cùng một cách, do đó cho phép khả năng so sánh kết quả. Nếu tất cả các thử nghiệm được tiến hành khác nhau, thì thông tin chính như bảng dữ liệu vật liệu và thông số kỹ thuật của bộ phận sẽ hầu như không có giá trị.

Thách thức thứ 2 đó là các yếu tố có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm

Ngoài những vấn đề liên quan đến tiêu chuẩn thử nghiệm không phải ai điều hành các hệ thống thử nghiệm cũng nhất thiết phải có hiểu biết sâu rộng về thử nghiệm vật liệu, đặc biệt là các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả (tiêu cực hoặc tích cực). Ngay cả nhân viên cấp chuyên gia thường không nhận thức được một số yếu tố ít rõ ràng có thể dẫn đến các vấn đề thử nghiệm, ví dụ, ngay cả nhiệt được tạo ra từ ngón tay người vận hành cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến kết quả đối với một số vật liệu nhựa. Điều này có thể có nghĩa là các yếu tố như người vận hành có đeo găng tay hay không, hoặc khoảng thời gian họ xử lý mẫu vật có thể làm tăng sự thay đổi của kết quả.

Việc tìm hiểu các yếu tố có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm là rất quan trọng. Vì không có yếu tố này dẫn đến sự tin tưởng vào kết quả thấp hơn, cho cả nhân viên phòng thí nghiệm và cho khách hàng của phòng thí nghiệm. Vô số thời gian cũng có thể bị mất khi một người không có kiến thức cố gắng khắc phục sự cố liên quan đến dữ liệu vì thời gian khắc phục sự cố hoặc chạy lại các thử nghiệm được coi là thời gian chết hoặc mất cơ hội cho phòng thí nghiệm.

Thách thức thứ 3 đó chính là hiệu suất và công suất

Có rất nhiều hệ thống thử nghiệm và phụ kiện khác nhau có sẵn trên thị trường để giúp khách hàng đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chính như ISO 527-2. Tuy nhiên, các loại hệ thống và phụ kiện được sử dụng có thể có tác động lớn đến hiệu quả. Ví dụ, việc sử dụng dụng cụ đo độ giãn dài tự động so với dạng clip on có thể cải thiện đáng kể thông lượng phòng thí nghiệm.

Khách hàng có thể đạt được hiệu quả tối ưu và giảm chi phí liên quan đến thử nghiệm bằng cách tư vấn cho họ về những thay đổi họ có thể thực hiện đối với quy trình của họ. Về cơ bản, một thay đổi rất nhỏ có thể tạo ra sự khác biệt lớn và không cần phải là một quá trình tốn kém hay khó khăn. Video dưới đây chứng minh điểm này một cách hoàn hảo:

Trích nguồn: Azo Materials (link)

This post is also available in: enEnglish

Chia sẻ bài đăng này