Test & Measurement, Education & Training & 3D Printers

EOS giới thiệu công nghệ AM 1 triệu tia LaserProFusion cho polymer

EOS tiếp tục thúc đẩy quá trình công nghiệp hóa sản xuất bồi đắp (AM). Với LaserProFusion, EOS giới thiệu một công nghệ mang tính cách mạng trong sản xuất phụ gia polymer: gần một triệu laser diode làm nóng chảy vật liệu, bồi đắp từng lớp từng lớp.

Quá trình bồi đắp này hiệu quả đến mức nó có thể đóng vai trò thay thế ép phun cho số lượng ứng dụng thậm chí còn lớn hơn. Hơn nữa, EOS sẽ đưa ra hệ thống EOS M 300-4 mới nhất làm nền tảng của một tế bào sản xuất để sản xuất bồi đắp nối tiếp bằng vật liệu kim loại. Công ty cũng giới thiệu các phân loại Mức độ sẵn sàng công nghệ –
Technology Readiness Level  (TRL) trong cả lĩnh vực kim loại và polyme, sẽ cung cấp thêm sự rõ ràng về sự trưởng thành của vật liệu và quy trình.

Công nghệ AM LaserProFusion: Hiệu suất như ép phun

Với công nghệ LaserProFusion, EOS sẽ giới thiệu sự đổi mới được thiết kế để đạt được năng suất tối đa. Là người tiên phong với gần 30 năm kinh nghiệm trong sản xuất bồi đắp, EOS liên tục tối ưu hóa sự tương tác giữa vật liệu bột và laser, vốn dành cho các ứng dụng công nghiệp. Thay vì quá trình thiêu kết laser được sử dụng cho đến nay với một tia laser CO2 duy nhất di chuyển dọc theo toàn bộ khu vực bồi đắp, công nghệ mới này sử dụng tới một triệu tia laser. Những thứ này có thể đạt được tổng sản lượng tối đa lên tới 5 kilowatt. Đối với mỗi lớp, chỉ có các laser diode được kích hoạt khớp với dữ liệu CAD của bộ phận – đến pixel chính xác. Công nghệ mới rút ngắn đáng kể thời gian phơi sáng, bất kể số lượng bộ phận và hình dạng của chúng.

EOS M 300-4 là nền tảng của một tế bào sản xuất trong dây chuyền AM

Tại Formnext, EOS đã giới thiệu sự tương tác của các giải pháp phần mềm và phần cứng dưới dạng một tế bào sản xuất để in 3D kim loại. Nó tích hợp tất cả các giải pháp thiết yếu cho một luồng tối ưu các bộ phận và dữ liệu trong mỗi bước sản xuất với công nghệ AM – bao gồm thiết kế, quy trình xây dựng AM và đảm bảo chất lượng. Do đó, EOS đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt cho sản xuất nối tiếp AM và có khả năng cung cấp cho các công ty một loạt các giải pháp hoàn chỉnh từ một nguồn duy nhất.

Trước quy trình xây dựng công nghệ AM, phần mềm Amphyon từ Additive Works mô phỏng quá trình sản xuất bộ phận, làm nổi bật và tối ưu hóa các khu vực có vấn đề tiềm ẩn của bộ phận ở giai đoạn đầu. Công cụ CAM trực quan, mở và hiệu quả EOSPRINT 2. Cả hai giải pháp đều cho phép người dùng chuẩn bị hiệu quả dữ liệu phần của họ cho quá trình xây dựng. Một lợi thế nữa là thuật toán EOSPRINT 2 có thể được tích hợp trực tiếp vào các hệ thống CAD hàng đầu. Điều này cho phép một quy trình làm việc không bị gián đoạn và liên kết trong một môi trường phần mềm nhất quán.

EOS M 300-4, hệ thống mới nhất cho sản xuất bồi đắp kỹ thuật số. Hệ thống này cung cấp năng suất cao hơn tới 10 lần trong khi sản xuất các bộ phận theo chất lượng cấp công nghiệp. Nền tảng có thể được cấu hình với Bộ giám sát EOSTATE hoàn chỉnh để theo dõi thời gian thực của quy trình xây dựng AM. Bộ sản phẩm bao gồm bốn mô-đun giám sát khác nhau (Hệ thống và Laser, PowderBed, MeltPool và OT phơi sáng) cho phép người dùng nắm bắt dữ liệu liên quan đến sản xuất và chất lượng. Khả năng này, để thực hiện đảm bảo chất lượng trong quá trình xây dựng là rất đáng kể, đặc biệt là trong sản xuất quy mô lớn, vì chất lượng phần cao có thể tái tạo là hoàn toàn cần thiết.

Để tích hợp đầy đủ quy trình sản xuất bồi đắp trong môi trường sản xuất công nghiệp, tế bào sản xuất có thể được kết nối với các ứng dụng MES / ERP hiện có thông qua EOSCONNECT và giao diện OPC UA mở của nó. Các thị trường kỹ thuật số mới và nền tảng IoT cũng được hỗ trợ. Do đó, tất cả các máy móc và dữ liệu sản xuất thu được có thể được sử dụng trong thời gian thực và tạo thành cơ sở của một nhà máy kỹ thuật số. Yếu tố đầu tiên của bộ phần mềm EOSCONNECT, EOSCONNECT Core gần đây đã có sẵn và các mô-đun tiếp theo hiện đang được phát triển.

Đặc tính từng phần đáng tin cậy là nền tảng cho chuỗi sản xuất bồi đắp

EOS giới thiệu sự phân loại trong công nghệ TRL để đánh dấu để làm nổi bật sự trưởng thành về công nghệ của tất cả các vật liệu polymer và kim loại cũng như các quy trình. Khi làm như vậy, EOS đang cung cấp mức độ sẵn có và minh bạch thông tin sẽ cho phép các công ty so sánh in 3D công nghiệp với các công nghệ sản xuất truyền thống và các công nghệ in 3D khác. Khái niệm TRL được phát triển bởi NASA và được thành lập trong nhiều ngành công nghiệp.

Để dễ dàng định hướng, EOS sẽ chia các sản phẩm của mình thành hai loại: TRL 3 – 6 dùng để chỉ các sản phẩm CORE, trong khi các sản phẩm PREMIUM nằm trong danh mục TRL 7 – 9 và do đó phù hợp để sử dụng trong sản xuất nối tiếp. Một mục tiêu là sự sẵn có nhanh hơn của các vật liệu mới trên thị trường với một đề xuất giá trị rõ ràng. Tại Formnext năm 2018, EOS sẽ đưa ra các ví dụ về các loại mới bao gồm hợp kim nhôm có độ bền tải nhiệt cao (cấp PREMIUM) và vật liệu đồng cấp CORE.

EOS đã phát triển các tham số quy trình mới với mục đích tăng đáng kể tốc độ in của các thành phần công nghiệp và do đó năng suất. Nó giải quyết các ứng dụng trước đây được thực hiện thông thường bằng cách sử dụng phương pháp thiêu kết. Để ra mắt thị trường, EOS trình bày quy trình in nhanh nhất cho vật liệu EOS AlSi10Mg của EOS và cùng với đối tác công nghệ GKN Powder Luyện kim, EOS StainlessSteel 316L VPro (sản xuất khối lượng) với tốc độ in không được bảo đảm trước đó. Ngoài ra, EOS giới thiệu một chiến lược tiếp xúc mới để giảm đáng kể các cấu trúc hỗ trợ. Điều này chứng tỏ công nghệ AM với 1 triệu tia laser cho phép thời gian in nhanh hơn cũng như giảm tiêu thụ vật liệu và xử lý hậu kỳ.

This post is also available in: enEnglish

Chia sẻ bài đăng này
  , , , ,