VN
EN
Hệ thống kiểm tra tự động có thể cải thiện thử nghiệm vật liệu plastic như thế nào?
Các phòng thí nghiệm nhựa thường được giao nhiệm vụ thử nghiệm một lượng lớn mẫu vật tương tự trong khi cố gắng duy trì kết quả nhất quán, đáng tin cậy. Một số có thể thực hiện thủ công, do con người điều hành, nhưng hầu hết các công ty sẽ được hưởng lợi rất nhiều từ việc tự động hóa ít nhất một số thiết bị thử nghiệm của họ.
Việc kết hợp tự động hóa vào các quy trình thử nghiệm hiện có có thể mang lại lợi ích cho các nhà sản xuất nhựa bằng cách cung cấp:
- Kết quả lặp lại nhiều hơn
- Thông lượng cao hơn
- Sử dụng lao động tốt hơn (và an toàn hơn)
- Dữ liệu thử nghiệm an toàn hơn
KHẢ NĂNG LẶP LẠI NÂNG CAO
Đối với các phòng thí nghiệm nhựa kiểm tra hàng trăm mẫu vật tương tự mỗi ngày, tính lặp lại thường là mối quan tâm lớn — và là một thách thức. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn thử nghiệm nghiêm ngặt như ASTM D638 hoặc ISO 527 đòi hỏi các kết quả nhất quán có thể khó đạt được khi khả năng xảy ra lỗi của con người là phổ biến.
Kỹ sư ứng dụng Instron Sammi Sadler cho biết, nhiều tiêu chuẩn nhựa khá phức tạp và yêu cầu các phép đo "rất, rất chính xác" chẳng hạn như mô đun. Các biến thể trong kỹ thuật từ người vận hành này sang người vận hành tiếp theo — hoặc thậm chí các biến thể của một người vận hành — có thể dẫn đến dữ liệu thử nghiệm ít nhất quán hơn, kém tin cậy hơn.
Chẳng hạn, người dùng không phải lúc nào cũng có thể tải mẫu thử theo chiều dọc một cách hoàn hảo — và bất kỳ sự khác biệt nào về góc như vậy đều có thể ảnh hưởng đến kết quả.
CÔNG SUẤT TỐT HƠN — KHÔNG THÊM NHÂN VIÊN
Richard Spiegel, chuyên gia tự động hóa của Instron cho biết, với số lượng khá lớn các mẫu rất giống nhau được thử nghiệm, các phòng thí nghiệm nhựa có thể cải thiện hiệu quả và năng suất đáng kể bằng cách tự động hóa ít nhất một số quy trình của họ. "Nó lặp đi lặp lại như vậy," anh nói. "Tự động hóa trở nên dễ dàng hơn nhiều và khi dễ dàng hơn, nó sẽ trở nên rẻ hơn rất nhiều."
Khi một hệ thống có thể tải đủ mẫu để chạy thử nghiệm không giám sát qua đêm, phòng thí nghiệm có thể mở rộng công suất mà không cần bố trí nhân viên làm ca khác — và tiết kiệm chi phí giúp bù đắp chi phí ban đầu cho việc triển khai tự động hóa.
LAO ĐỘNG TỐI ƯU
Mức độ tự động hóa càng cao, người vận hành con người càng có thể quản lý nhiều nhiệm vụ hơn khi họ không phải giám sát chặt chẽ khung thử nghiệm. Khi trình tự tự động chạy, họ có thể phân tích dữ liệu hoặc chuẩn bị vòng mẫu vật tiếp theo — hoặc nếu họ có các loại thử nghiệm khác vẫn yêu cầu quy trình thủ công, họ có thể tiến hành các thử nghiệm đó trên một hệ thống khác. Một số công ty tìm cách tự động hóa gần như không cần thiết vì đơn giản là họ không thể tìm được ứng viên đủ tiêu chuẩn để lấp đầy các vị trí trong phòng thí nghiệm mở. Việc luân chuyển nhân viên trong phòng thử nghiệm có thể đóng một vai trò trong quyết định tự động hóa.
SỨC KHỎE VA SỰ AN TOÀN
Đối với người vận hành làm việc trong phòng thí nghiệm nhựa, hệ thống kiểm tra tự động như AT3 hoặc AT6 giúp họ không phải tải và dỡ mẫu liên tục, bị kẹp ngón tay hoặc căng thẳng để nghiêng đúng góc khi khung kiểm tra không được đặt ở vị trí thân thiện với môi trường.
Chuyên gia cho biết, thay vì những người vận hành thực hiện hàng trăm chuyển động lặp đi lặp lại trong ngày, họ có thể kiểm tra cùng một khối lượng với sức lao động thể chất ít hơn nhiều. Việc căn chỉnh, đo lường và xử lý mẫu thử được xử lý tự động.“Họ hiện đang tải một giá đỡ vào một hệ thống tự động hóa và nhấn Bắt đầu một lần. "Và nó đang làm cùng một lượng."
DỮ LIỆU LOCK-DOWN
Bảo vệ dữ liệu thử nghiệm cũng quan trọng như chính quá trình thử nghiệm. Kết quả kiểm tra Bluehill Universal được tự động xuất vào hệ thống sản xuất của tổ chức. Và với các tính năng bảo mật phù hợp được kích hoạt trong phần mềm, những người dùng chưa có kinh nghiệm và đào tạo cần thiết có thể được chỉ định cấp quyền thấp hơn — giúp ngăn dữ liệu quý giá đó vô tình bị thay đổi hoặc xóa. Điều này giúp đảm bảo khả năng lặp lại — một lần nữa, đây là thách thức chính trong thử nghiệm vật liệu plastic.
Mô-đun truy xuất nguồn gốc của Bluehill cũng cung cấp lịch sử sửa đổi đầy đủ để mọi bổ sung, xóa hoặc sửa đổi đều được ghi lại cùng với dấu thời gian và tên của người dùng đã thực hiện thay đổi. Những người có quyền truy cập thích hợp sẽ biết những gì đã được thay đổi, khi nào và bởi ai.
Spiegel nói: “Dấu sẽ vết rất dễ kiểm tra về bất kỳ thay đổi nào đã được thực hiện. Và vì Bluehill đi kèm với các phương pháp thử nghiệm dựng sẵn được thiết kế đặc biệt cho các tiêu chuẩn thử nghiệm nhựa phổ biến — chẳng hạn như ASTM D638, ASTM D790, ISO 527 và ISO 178 — nên phần mềm thực hiện nhiều công việc cho phòng thí nghiệm. Sadler nói: “Vì vậy, họ không cần phải nghĩ về điều đó. "Đó cũng là điều mang lại sự thoải mái cho khách hàng."
CÁC BƯỚC HƯỚNG ĐẾN HIỆU QUẢ HƠN
Không phải mọi nhà sản xuất làm việc với plastic đều sẵn sàng áp dụng thiết lập thử nghiệm hoàn toàn tự động, nhưng ngay cả các bước gia tăng cũng có thể giúp đạt được những bước tiến đáng kể để nâng cao hiệu quả.
Ví dụ: nâng cấp lên máy đo độ giãn tự động hoặc thay thế các tay cầm thủ công cũ hơn có thể chuyển thành các thử nghiệm nhất quán hơn cho các tổ chức không muốn rời xa môi trường lấy con người làm trung tâm.
Việc kết hợp tự động hóa vào các quy trình thử nghiệm hiện có có thể mang lại lợi ích cho các nhà sản xuất nhựa bằng cách cung cấp:
- Kết quả lặp lại nhiều hơn
- Thông lượng cao hơn
- Sử dụng lao động tốt hơn (và an toàn hơn)
- Dữ liệu thử nghiệm an toàn hơn
KHẢ NĂNG LẶP LẠI NÂNG CAO
Đối với các phòng thí nghiệm nhựa kiểm tra hàng trăm mẫu vật tương tự mỗi ngày, tính lặp lại thường là mối quan tâm lớn — và là một thách thức. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn thử nghiệm nghiêm ngặt như ASTM D638 hoặc ISO 527 đòi hỏi các kết quả nhất quán có thể khó đạt được khi khả năng xảy ra lỗi của con người là phổ biến.
Kỹ sư ứng dụng Instron Sammi Sadler cho biết, nhiều tiêu chuẩn nhựa khá phức tạp và yêu cầu các phép đo "rất, rất chính xác" chẳng hạn như mô đun. Các biến thể trong kỹ thuật từ người vận hành này sang người vận hành tiếp theo — hoặc thậm chí các biến thể của một người vận hành — có thể dẫn đến dữ liệu thử nghiệm ít nhất quán hơn, kém tin cậy hơn.
Chẳng hạn, người dùng không phải lúc nào cũng có thể tải mẫu thử theo chiều dọc một cách hoàn hảo — và bất kỳ sự khác biệt nào về góc như vậy đều có thể ảnh hưởng đến kết quả.
CÔNG SUẤT TỐT HƠN — KHÔNG THÊM NHÂN VIÊN
Richard Spiegel, chuyên gia tự động hóa của Instron cho biết, với số lượng khá lớn các mẫu rất giống nhau được thử nghiệm, các phòng thí nghiệm nhựa có thể cải thiện hiệu quả và năng suất đáng kể bằng cách tự động hóa ít nhất một số quy trình của họ. "Nó lặp đi lặp lại như vậy," anh nói. "Tự động hóa trở nên dễ dàng hơn nhiều và khi dễ dàng hơn, nó sẽ trở nên rẻ hơn rất nhiều."
Khi một hệ thống có thể tải đủ mẫu để chạy thử nghiệm không giám sát qua đêm, phòng thí nghiệm có thể mở rộng công suất mà không cần bố trí nhân viên làm ca khác — và tiết kiệm chi phí giúp bù đắp chi phí ban đầu cho việc triển khai tự động hóa.
LAO ĐỘNG TỐI ƯU
Mức độ tự động hóa càng cao, người vận hành con người càng có thể quản lý nhiều nhiệm vụ hơn khi họ không phải giám sát chặt chẽ khung thử nghiệm. Khi trình tự tự động chạy, họ có thể phân tích dữ liệu hoặc chuẩn bị vòng mẫu vật tiếp theo — hoặc nếu họ có các loại thử nghiệm khác vẫn yêu cầu quy trình thủ công, họ có thể tiến hành các thử nghiệm đó trên một hệ thống khác. Một số công ty tìm cách tự động hóa gần như không cần thiết vì đơn giản là họ không thể tìm được ứng viên đủ tiêu chuẩn để lấp đầy các vị trí trong phòng thí nghiệm mở. Việc luân chuyển nhân viên trong phòng thử nghiệm có thể đóng một vai trò trong quyết định tự động hóa.
SỨC KHỎE VA SỰ AN TOÀN
Đối với người vận hành làm việc trong phòng thí nghiệm nhựa, hệ thống kiểm tra tự động như AT3 hoặc AT6 giúp họ không phải tải và dỡ mẫu liên tục, bị kẹp ngón tay hoặc căng thẳng để nghiêng đúng góc khi khung kiểm tra không được đặt ở vị trí thân thiện với môi trường.
Chuyên gia cho biết, thay vì những người vận hành thực hiện hàng trăm chuyển động lặp đi lặp lại trong ngày, họ có thể kiểm tra cùng một khối lượng với sức lao động thể chất ít hơn nhiều. Việc căn chỉnh, đo lường và xử lý mẫu thử được xử lý tự động.“Họ hiện đang tải một giá đỡ vào một hệ thống tự động hóa và nhấn Bắt đầu một lần. "Và nó đang làm cùng một lượng."
DỮ LIỆU LOCK-DOWN
Bảo vệ dữ liệu thử nghiệm cũng quan trọng như chính quá trình thử nghiệm. Kết quả kiểm tra Bluehill Universal được tự động xuất vào hệ thống sản xuất của tổ chức. Và với các tính năng bảo mật phù hợp được kích hoạt trong phần mềm, những người dùng chưa có kinh nghiệm và đào tạo cần thiết có thể được chỉ định cấp quyền thấp hơn — giúp ngăn dữ liệu quý giá đó vô tình bị thay đổi hoặc xóa. Điều này giúp đảm bảo khả năng lặp lại — một lần nữa, đây là thách thức chính trong thử nghiệm vật liệu plastic.
Mô-đun truy xuất nguồn gốc của Bluehill cũng cung cấp lịch sử sửa đổi đầy đủ để mọi bổ sung, xóa hoặc sửa đổi đều được ghi lại cùng với dấu thời gian và tên của người dùng đã thực hiện thay đổi. Những người có quyền truy cập thích hợp sẽ biết những gì đã được thay đổi, khi nào và bởi ai.
Spiegel nói: “Dấu sẽ vết rất dễ kiểm tra về bất kỳ thay đổi nào đã được thực hiện. Và vì Bluehill đi kèm với các phương pháp thử nghiệm dựng sẵn được thiết kế đặc biệt cho các tiêu chuẩn thử nghiệm nhựa phổ biến — chẳng hạn như ASTM D638, ASTM D790, ISO 527 và ISO 178 — nên phần mềm thực hiện nhiều công việc cho phòng thí nghiệm. Sadler nói: “Vì vậy, họ không cần phải nghĩ về điều đó. "Đó cũng là điều mang lại sự thoải mái cho khách hàng."
CÁC BƯỚC HƯỚNG ĐẾN HIỆU QUẢ HƠN
Không phải mọi nhà sản xuất làm việc với plastic đều sẵn sàng áp dụng thiết lập thử nghiệm hoàn toàn tự động, nhưng ngay cả các bước gia tăng cũng có thể giúp đạt được những bước tiến đáng kể để nâng cao hiệu quả.
Ví dụ: nâng cấp lên máy đo độ giãn tự động hoặc thay thế các tay cầm thủ công cũ hơn có thể chuyển thành các thử nghiệm nhất quán hơn cho các tổ chức không muốn rời xa môi trường lấy con người làm trung tâm.
